造紙通風設備專業品質制造商
致力于現代造紙機通風狀況的研究、開發和應用
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高溫高速熱風罩在現代高速紙機上被廣泛應用，是這個干燥通風設備中最有價值的設備之一。密閉氣罩的造紙是高投入、高耗能行業，噸紙綜合耗能大約為：1.55-1.70t標煤，100噸水，蒸汽耗能占造紙成本的15%以上，而干燥部是造紙中耗能源最多的環節。因此，如何提高干燥部的速率，降低能耗，節省成本，提高經濟效益是整個企業生產的關鍵。
密閉氣罩在烘缸外部形成一個相對封閉的空間，改空間的溫度和濕度相對穩定，減少了烘缸表面熱量散發的損失，節約蒸汽消耗量，同時排風溫度、濕度高，可以再次回收利用。
目前，密閉氣罩大多數造紙企業采用二級余熱回收方式：
1.） 一級熱回收裝置：氣---氣換熱器；用排風預熱新風，氣--氣換熱后，新風溫度提高到55-65℃，排風溫度降低到60-65℃；
2.） 二級熱回收裝置：氣---液換熱器；用排風加熱冷水，清洗毛毯或其他工藝用水，排風溫度降低到40-45℃。
熱風交換系統而言，通風系統和余熱回收裝置對密閉氣罩的干燥效率，起到決定性作用，氣罩的運行情況反映了整個干燥部熱風交換系統的運行情況。
以一年產量10萬噸紙機為例：
進風溫度：95-110℃；
排風溫度：78-85℃；
露點溫度：58-62℃；
排風量：1.5x105kg/h；
熱焓值：7.6x107kj/h（相當于33噸蒸汽凝結排放的熱量，熱焓值非常客觀，如果能進行回收，大大節省能源）。
密閉氣罩廠家烘缸罩的排風熱焓值主要積蓄在水蒸汽里。在夏季，采用二級熱回收方式：溫度為：35℃；空氣含濕量為：14g/kg；排風溫度為：80℃；排風相對濕度為：40%；一級排風口溫度為：60℃；二級排風溫度為45℃；數據表明，一級熱回收是顯熱回收，回收能力為25.5kJ/kg，占可回收量的7.6%；二級回收是潛熱回收，回收能力為201.4kJ/kg，總回收能力為227.325.5kJ/kg，占總回收能力的89%。二級熱回收能量占可回收量的67.4%，剩余能量25%。
以上數據表明，高速紙機配置密閉式氣罩，不但降低能耗，而且提高了紙幅品質，改善了車間生產環境，提高了紙機運行效率，投資半年內即可收回成本。
